Меня, как поставщика МДФ низкой плотности (древесноволокнистой плиты средней плотности), часто спрашивают о процессе производства этого универсального материала. В этом сообщении блога я шаг за шагом расскажу вам, как производится плита МДФ низкой плотности, от сырья до конечного продукта.
Сырье
Основным сырьем для изготовления плит МДФ низкой плотности являются древесные волокна. Эти волокна могут поступать из различных источников, включая хвойные и лиственные породы. Обычно используются породы хвойных пород, такие как сосна, ель и пихта, из-за их относительно прямых волокон и высокого содержания целлюлозы. Также можно использовать твердые породы древесины, такие как дуб, клен и береза, но их часто смешивают с волокнами хвойных пород для достижения желаемых свойств.
Помимо древесных волокон, для скрепления волокон требуется связующее. Наиболее часто используемым связующим веществом в производстве МДФ является карбамидоформальдегидная смола. Эта смола представляет собой термореактивный полимер, который образует прочные связи между древесными волокнами при нагревании и прессовании. Другие типы связующих, такие как меламиноформальдегидная смола и фенолформальдегидная смола, также могут использоваться в зависимости от конкретных требований к продукту.
Подготовка древесного волокна
Первым этапом производственного процесса является подготовка древесного волокна. Этот процесс включает в себя несколько этапов, включая окорку, измельчение и рафинирование.
Окорка
Сначала бревна очищают от коры с помощью окорочной машины. Это важно, поскольку кора содержит примеси и химические вещества, которые могут повлиять на качество конечного продукта.
Чипирование
После окорки бревна нарезаются на мелкую щепу с помощью рубительной машины. Размер щепы может варьироваться в зависимости от породы древесины и желаемых свойств МДФ. Обычно стружка имеет длину около 20-30 мм и толщину 3-5 мм.
Переработка
Затем древесная щепа подается в рафинер, который использует механическую и тепловую энергию для разделения волокон. Рафинер состоит из вращающегося диска с острыми зубьями, который измельчает стружку на отдельные волокна. Пар часто используется для смягчения древесины и облегчения разделения волокон. Полученная волокнистая масса называется целлюлозой.
Приложение для переплета
После того, как древесные волокна подготовлены, следующим шагом будет нанесение связующего вещества. Обычно это делается в смесительной камере, где волокна смешиваются со связующей смолой. Количество добавляемого связующего зависит от желаемой плотности и прочности МДФ. Для плит МДФ низкой плотности содержание связующего обычно составляет около 8-12% по весу.
Связующее обычно находится в форме жидкости или порошка. Если это жидкость, ее распыляют на волокна с помощью насадки. Если это порошок, его смешивают с волокнами при помощи миксера. Цель состоит в том, чтобы обеспечить равномерное распределение связующего по всей массе волокна.
Формирование коврика
После нанесения связующего из смеси волокон и связующих формируется мат. Это делается путем распределения смеси на движущуюся конвейерную ленту с помощью формовочной головки. Формующая головка равномерно распределяет волокна по ширине ленты, создавая однородный мат.
Толщина мата определяется желаемой толщиной конечной плиты МДФ. Для плит МДФ низкой плотности толщина мата обычно составляет около 10-20 мм.
Прессование
Следующий шаг — прижать коврик к твердой доске. Это делается с помощью горячего пресса, который оказывает на мат как тепло, так и давление. Под воздействием тепла связующее вещество затвердевает и образует прочные связи между волокнами, а давление сжимает мат до желаемой плотности.
Процесс прессования можно разделить на два этапа: предварительное прессование и окончательное прессование.
Предварительное прессование
На этапе предварительного прессования мат слегка сжимают, чтобы удалить часть воздуха и влаги. Это помогает повысить эффективность процесса окончательного прессования.
Окончательное прессование
На заключительном этапе прессования мат подвергается воздействию высокого давления и температуры в течение определенного периода времени. Давление и температура зависят от типа используемого связующего и желаемых свойств МДФ. Для плит МДФ низкой плотности давление обычно составляет около 2–3 МПа, а температура – около 180–200°C.
Время прессования может варьироваться от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от толщины доски. После завершения прессования плату охлаждают и вынимают из пресса.
Обрезка и шлифовка
После того, как доска снята с пресса, ее обрезают до нужного размера с помощью пилы. Затем края доски шлифуются, чтобы сгладить их и удалить неровности.
Шлифование — важный этап производственного процесса, поскольку оно улучшает качество поверхности МДФ и облегчает покраску, морилку или ламинирование.
Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса осуществляются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие плит МДФ требуемым стандартам. Сюда входит проверка плотности, прочности, содержания влаги и других свойств досок.
Тестирование плотности
Плотность МДФ измеряется с помощью плотномера. Это важно, поскольку плотность влияет на прочность, долговечность и другие свойства доски. Для плит МДФ низкой плотности плотность обычно составляет около 400-600 кг/м³.
Испытание на прочность
Прочность МДФ проверяется различными методами, включая испытания на изгиб, растяжение и сдвиг. Эти тесты измеряют способность доски противостоять различным типам сил.
Тестирование содержания влаги
Влажность МДФ также является важным фактором. Слишком много влаги может привести к деформации, разбуханию или расслаиванию доски. Содержание влаги обычно измеряется с помощью влагомера, и оно должно находиться в определенном диапазоне, обычно около 6–10%.
Применение плит МДФ низкой плотности
Плита МДФ низкой плотности имеет широкий спектр применения благодаря своим уникальным свойствам. Некоторые из распространенных приложений включают в себя:
- Мебель: МДФ низкой плотности часто используется при производстве мебели, например, шкафов, ящиков и полок. Он легкий, с ним легко работать, его можно покрасить или заламинировать для достижения желаемого результата.
- Оформление интерьера: Он также используется для внутренней отделки, например, для обшивки стен, потолочной плитки и молдингов. Гладкая поверхность МДФ позволяет наносить на него различные виды отделки, например, краску, шпон или обои.
- Упаковка: МДФ низкой плотности можно использовать для упаковки, например коробок и ящиков. Он обеспечивает хорошую защиту содержимого и относительно недорог по сравнению с другими материалами.
Сравнение с плитами МДФ другой плотности
Стоит отметить, что существуют такжеДоска МДФ средней плотностииДоска МДФ высокой плотностидоступны на рынке.
Доска МДФ средней плотностиимеет диапазон плотности около 600-800 кг/м³, что делает его более прочным и долговечным, чем МДФ низкой плотности. Его часто используют там, где требуется более высокая прочность и стабильность, например, для полов и столешниц.
Доска МДФ высокой плотностиимеет плотность более 800 кг/м³ и является самым прочным и жестким из трех типов. Он обычно используется там, где требуется чрезвычайная прочность и долговечность, например, в промышленном оборудовании и элитной мебели.
Заключение
В заключение отметим, что процесс производства плит МДФ низкой плотности включает в себя несколько сложных этапов: от подготовки сырья до окончательной отделки. Каждый этап тщательно контролируется, чтобы конечный продукт соответствовал требуемым стандартам качества. Плита МДФ низкой плотности предлагает экономичное и универсальное решение для широкого спектра применений, что делает ее популярным выбором в мебельной, внутренней отделке и упаковочной промышленности.
Если вы заинтересованы в покупкеДоска МДФ низкой плотностиДля вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и обсуждения ваших конкретных требований. Мы стремимся предоставлять высококачественную продукцию и отличное обслуживание клиентов.
Ссылки
- АСТМ Интернешнл. (2019). Стандартные спецификации для древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ). АСТМ Д6192-19.
- Лаборатория лесоматериалов. (2010). Справочник по дереву: Древесина как конструкционный материал. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Общий технический отчет FPL-GTR-190.
